Судың қысымы мен ауа қысымы бойынша тұтынушылардың жоғары талаптарын қанағаттандыруфланецті электр жылыту түтіктері,материалды таңдау, құрылымдық дизайн, өндіріс процесі және өнімділікті тексеру сияқты көптеген өлшемдерден кешенді оңтайландыру қажет. Арнайы жоспар келесідей:
1、Материалды таңдау: қысу беріктігін және тығыздағыш негізін жақсартыңыз
1. Магистральдық құбыр материалдарын таңдау
Жоғары қысымды жұмыс жағдайлары үшін (су қысымы≥10МПа немесе ауа қысымы≥6МПа), мысалы:
Тот баспайтын болат 316L (жалпы коррозиялық орталарға төзімді, қысу күші≥520МПа);
Incoloy 800 (жоғары температураға, жоғары қысымға және тотығуға төзімді, жоғары температуралы бу ортасына жарамды, аққыштық беріктігі≥240МПа);
Титан қорытпасы/Хастеллой қорытпасы (теңіз суы және қышқыл-негіз ерітінділері сияқты жоғары коррозиялық және жоғары қысымды орталар үшін).
Құбырдың қабырғасының қалыңдығы GB/T 151 жылу алмастырғыш немесе ASME BPVC VIII-1 стандарттарына сәйкес есептеледі, бұл қабырға қалыңдығының маржасын қамтамасыз етеді.≥20% (жұмыс қысымы 15МПа болғанда қабырға қалыңдығын +0,5 мм қауіпсіздік коэффициентін есептеу сияқты).
2. Фланец пен тығыздағышты сәйкестендіру
Фланец түрі: Жоғары қысымды сценарийлерде мойын дәнекерлеу фланецтері (WNRF) немесе интегралды фланецтер (IF) пайдаланылады, ал герметикалық беті герметикалық және кертпелі (TG) немесе сақиналы қосылыс (RJ) ретінде таңдалады, тығыздағыш бетінің ағып кету қаупін азайтады.
Тығыздағыш тығыздағыш: металл оралған тығыздағышты таңдаңыз (ішкі және сыртқы сақиналары бар) (қысымға төзімділік).≤25МПа) немесе сегіз қырлы металл сақина тығыздағыш (жоғары қысым және жоғары температура, қысымға төзімділік≥40МПа) ортаның сипаттамаларына сәйкес. Тығыздағыш материал құбыр материалымен үйлесімді (мысалы, 316L фланеці бар 316L тығыздағыш).
2、Құрылымдық дизайн: қысым мен сенімділікті күшейту
1. Механикалық құрылымды оңтайландыру
Иілу дизайны: тік бұрышты иілуден аулақ болыңыз және үлкен қисықтық радиусын пайдаланыңыз (R≥3D, D - құбыр диаметрі) кернеу концентрациясын азайту үшін; Бірнеше құбырларды төсеу кезінде олар радиалды күштерді теңестіру үшін симметриялы түрде бөлінеді.
Күшейткіш құрылым: тірек сақиналарын қосыңыз (аралық≤1,5 м) немесе ұзын түзуге кіріктірілген орталық позициялау штангаларыжылыту түтігі жоғары қысымда түтік корпусының деформациясын болдырмау; Фланец пен құбыр корпусының арасындағы байланыс бөлімі дәнекерлеу тігісінің жыртылуға төзімділігін арттыру үшін қалыңдатылған өтпелі аймақты (градиентті ойық дәнекерлеу) қабылдайды.
2. Тығыздау және қосу конструкциясы
Дәнекерлеу процесі: құбыр корпусы мен фланец толығымен тесілген дәнекерленген (мысалы, TIG дәнекерлеу+толтырғыш сым) және дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу тігісінде кеуектер мен жарықтар болмауына көз жеткізу үшін 100% рентгендік сынақ (RT) немесе ену сынағы (PT) орындалады;
Кеңейтуге көмек: жылу алмастырғыш түтік гидравликалық кеңейту және тығыздау дәнекерлеудің қосарлы процесі арқылы түтік пластинасына қосылады. Кеңейту қысымы≥түтік пластинасының тесіктерінен орташа ағып кетуді болдырмау үшін жұмыс қысымын екі есе арттырыңыз.
3、Өндіріс процесі: ақаулар мен консистенцияны қатаң бақылау
1. Өңдеу дәлдігін бақылау
Құбырды кесу соңғы бет перпендикулярлығымен лазерлік/CNC кесуді қолданады≤0,1 мм; фланецті нығыздау бетінің кедір-бұдырлығы≤Ra1.6μ м, болт тесігінің біркелкі таралу қатесі≤0,5 мм, орнату кезінде біркелкі күшті қамтамасыз етеді.
Магний оксиді ұнтағын толтыру: дірілмен нығыздау технологиясын қолдану, толтыру тығыздығы≥2,2 г/см³, жергілікті қызып кетуді немесе қуыс бөліктерден туындаған оқшаулаудың бұзылуын болдырмау үшін (оқшаулау кедергісі≥100 млнΩ/500В).
2. Стресс-тест және валидация
Зауыт алдындағы сынақ:
Гидростатикалық сынақ: сынақ қысымы жұмыс қысымынан 1,5 есе жоғары (мысалы, 10 МПа жұмыс қысымы және 15 МПа сынақ қысымы) және 30 минут ұстағаннан кейін қысымның төмендеуі болмайды;
Қысым сынағы (газ ортасына қатысты): Сынақ қысымы ағып кету жылдамдығымен гелий масс-спектрометриясының ағуын анықтаумен біріктірілген жұмыс қысымынан 1,1 есе жоғары.≤1 × 10 ⁻⁹мбар· л/с.
Деструктивті сынақ: сынама жарылыс қысымын сынау үшін пайдаланылады және жарылыс қысымы болуы керек≥Қауіпсіздік шегін тексеру үшін жұмыс қысымынан 3 есе.
4、Функционалды бейімделу: күрделі еңбек жағдайларына төтеп беру
1. Термиялық кеңею компенсациясы
Ұзындығы қашанжылыту түтігі is ≥2 м немесе температура айырмашылығы≥100℃, термиялық деформацияның орнын толтыру үшін толқын пішінді компенсатор немесе икемді қосылым бөлігін орнату керек (кеңейту мөлшеріΔ L=α L Δ Т, қайдаα материалдың сызықтық кеңею коэффициенті болып табылады) және температура айырмашылығының кернеуінен туындаған фланецті тығыздау бетінің бұзылуын болдырмаңыз.
2. Беттік жүктемені басқару
Жоғары қысымды тасымалдағыштар (әсіресе газдар) жергілікті қызып кетуге сезімтал және беттік жүктемені азайтуды талап етеді (≤8 Вт/см²). санын немесе диаметрін ұлғайту арқылыжылыту түтігіs, дисперсті қуат тығыздығы және масштабтауды немесе материалдың жылжуын болдырмау (беттік жүктеме сияқты)≤6Вт/см² бумен қыздыру кезінде).
3. Медиа үйлесімділік дизайны
Құрамында бөлшектері/қоспалары бар жоғары қысымды сұйықтықтар үшін сүзгі экраны (дәлдікпен≥100 тор) немесе кіріс бөлігінде бағыттаушы қақпақ орнату керек жылыту түтігі эрозияны азайту үшін; Коррозиялық орта бетті пассивациялауды/шашуды қосымша өңдеуді қажет етеді (мысалы, политетрафторэтиленді жабу, температураға төзімділік)≤260℃).
5、Стандартты және теңшелген дизайн
Ұлттық стандарттарға (GB 150 «Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар», NB/T 47036 «Электрлік қыздыру элементтері») немесе халықаралық стандарттарға (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) сәйкес материалдық есептерді, дәнекерлеу процедурасының біліктілігін (PQR) және қысым сынағы есептерін ұсыныңыз.
Тұтынушылардың арнайы қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін (мысалы, API 6A ұңғыма сағасы жабдығы үшін жоғары қысымды жылыту және терең теңіздегі қысымға төзімді жылыту) біз жұмыс жағдайларын имитациялау үшін (мысалы, кернеуді бөлудің соңғы элементтерді талдауы және CFD ағынының өрісін оңтайландыру) және фланецтің техникалық сипаттамаларын (арнайы бұрандалы фланецтер және күкіртке төзімді материалдар сияқты) теңшеу үшін тұтынушылармен бірлесіп жұмыс істейміз.
қорытындылау
Толық процесті оңтайландыру арқылы «материалдың беріктігіне кепілдік→құрылымдық жүктемеге төзімділік дизайны→өндірістің дәлдігін бақылау→тестілеу және тексеру жабық циклі»,фланецті электр жылыту түтігі жоғары кернеу жағдайында сенімді жұмысқа қол жеткізе алады. Негізгі мақсат мақсатты дизайн үшін тұтынушы ортасының сипаттамаларын (температура, коррозия, ағын жылдамдығы) ескере отырып, су қысымы/ауа қысымының қауіпсіздік маржасының талаптарын қанағаттандыра отырып, қысымды көтеру қабілетін, тығыздау өнімділігін және ұзақ мерзімді тұрақтылықты теңестіру болып табылады.≥жобалау параметрлерінен 1,5 есе жоғары.
Біздің өнім туралы көбірек білгіңіз келсе, өтінемізбізбен хабарласыңы!
Жіберу уақыты: 09 мамыр 2025 ж
